antiskummemiddel

en spesiell type tilsetningsstoffer, avgassing og avluftende skum.

Oftest fungerer alkoholer, polyetylenglykoletere og silikoner som kjemikalier som brukes i prosessen for å forhindre eller redusere dannelsen av skum. Ved grensesnittet til væske- og gassfasene danner de en uoppløselig film i væsken, hvorved overflatespenningen økes og forhindring av dannelse av gassbobler, dvs. skum.

Det finnes ulike måter å defoaming, men de adlyder begge to prinsipper: forebygging av skumdannelse og ødeleggelse av allerede dannet skum. I denne forbindelse er det stoffer der antifoam-virkningen er basert på deres interaksjon med en skumkatalysator (prosessen fremmer dannelsen av uoppløselige eller dårlig oppløselige forbindelser) og stoffer som ikke kjemisk påvirker skummediet. Slike additiver ødelegger skummet som et resultat av reaksjonen. Deres effektivitet avhenger av de fysisk-kjemiske parametrene som bestemmer egenskapene til skumfilmer.

I tillegg må kjemiske tilsetningsstoffer oppfylle visse kjemiske krav, for eksempel: raskt slukke skummet allerede ved lave konsentrasjoner og i lang tid forhindre ny skumdannelse av løsningene; ikke å endre egenskapene til de behandlede og nyoppnådde stoffene, og ikke å redusere prosessen; Ikke endre egenskapene under lagring, så vel som når de blir oppvarmet i avskumingsprosessen.

Defoamers er mye brukt i industrien. De forenkler de teknologiske prosessene for filtrering, drenering av ulike suspensjoner, blandinger og løsninger, og bidrar også til å forbedre utstyrets holdbarhet, stimulerer destillasjonsprosessene og fordampningsprosessene og øker effektiviteten av smøremidler.

Det er for øyeblikket ikke noe innhold klassifisert av denne termen.

Antiskummende stoffer er klassifisert i

Fremme og gjennomføring av tilsetningsstoffer, antiseptiske midler og andre produkter fra NGOer Alternativ.

"Unicons Color"

Matfargestoffer av russisk produksjon.

Sukker (karamell) farge - fra 100 rubler / kg!

"Petritest"

Mikrobiologiske raske tester. Første resultater etter 4 timer.

Defoamers

Denne gruppen av stoffer (se tabell 1.1, funksjonelle klasse 4) kombinerer tilsetningsstoffer som har evne til å forhindre eller redusere dannelsen av skum - stabiliserte dispersjoner av visse typer gasser i et flytende dispersjonsmedium (se pkt. 3.4).

I noen tilfeller kan dannelsen av skum føre til alvorlige problemer under prosessen eller påvirke kvaliteten på sluttproduktet negativt. Spesielt kan skum redusere utstyrets ytelse og øke prosesstid og -kostnader. De forstyrrer de teknologiske prosessene som er forbundet med filtrering, sentrifugering, fordampning, destillasjon osv. I slike tilfeller tyder de på å slukke dem. For disse formål kan spesielt ikke-kjemiske metoder brukes - mekanisk eller fysisk (blanding, oppvarming, kjøling etc.).

Imidlertid er den mest økonomiske og effektive bruken av kjemiske defoamers.

En effektiv kjemisk defoamer må oppfylle flere krav:

• ha en lavere overflatespenning i forhold til systemet som det tilsettes til (for å være mer overflateaktivt sammenlignet med skumplaten);
• godt spredt i systemet;
• har lav oppløselighet i systemet;
• være inert;
• Ikke la vesentlig sediment eller lukt være
• Følg sikkerhetsforskriften.

I kategorien. 6.4 viser tilsetningsstoffer som brukes som defoamers.

Mat tilsetningsstoffer med teknologiske funksjoner av defoamers, tillatt for bruk i matproduksjon

Antiskummende stoffer er klassifisert i

Som navnet antyder, er det behov for en defoamer for å ødelegge skummet som oppstod på en bestemt overflate. For tiden brukes følgende typer defoamers:

• silikon
• organisk

Det er verdt å merke seg at de ikke bare ødelegger skummet, men kan ikke tillate det å danne seg. I tillegg til at industrien bruker begge typer, det vil si forskjellige naturlige quenchers, for eksempel olje, salt og så videre. Det finnes en rekke egenskaper som enhver kvalitet ildslukker bør ha. Dette bør omfatte:

• Reaksjonshastighet
• Kostnad for
• pålitelighet
• tilgjengelighet

Arbeid i forskjellige temperaturområder

Hvor brukes defoamers?
Svaret på dette spørsmålet er ekstremt enkelt - nesten overalt. Mest verdt å nevne næringsmiddelindustrien og medisin. I tillegg brukes de i ulike næringer, for eksempel i fabrikker og fabrikker. I dag er bruken av ulike absorberende stoffer den eneste måten å øke produktkvaliteten, produksjonshastigheten og eliminere ulike ulemper forbundet med utseendet av skum.

Hvis det er lite å forstå prosessen, kan det forstås at noe skum som oppstår på overflaten fører til tap av produksjonstid, dette fører til tap av midler og selvfølgelig faste kunder. I tillegg til det faktum at skum øker produksjonstiden betydelig, har den den verste effekten på produksjonsvolum, da det tar ganske mye plass.

De mest moderne og dyre enhetene som tilbakebetaler og nøytraliserer skummet, sett på bryggeriene. Dette er ikke overraskende, fordi vi alle vet hvor mye skum som stiger i en ølkule, hvis du rist det godt. De brukes til produksjon av mat, på grunn av at de ikke forårsaker allergier og sykdommer, anses å være miljøvennlige. Sammensetningen av den moderne skummende enheten omfatter: silikon, forskjellige estere og alkoholer.

Typer og valg av defoamer
Produksjonsselskaper gir bare to moderne og egentlige demper, disse er:

• Pulverbasert
• flytende

La oss snakke om fordelene og ulempene ved hver av dem. Når det gjelder pulverisert, er det ikke noe uvanlig, ettersom pulveret helles på overflaten hvor skummet ble dannet. Når det gjelder den andre typen, det vil si flytende, har den flere fordeler. Det er verdt å merke seg at det er mulig å justere mengden vann og syntetiske midler.
Merk at defoamerprisen, som i dag starter fra et par tusen rubler og ender med ekstreme tall, kan bestilles fra høyt spesialiserte produsenter. Hvis du trenger å kjøpe en enhet for å slukke skumet som kommer fra helling av øl, må du betale 2.000-10.000 rubler. Som du ser, er prisklassen ganske bred, på grunn av det faktum at den forskjellige responshastigheten, påliteligheten og produsenten, som også spiller en stor rolle.

Vurder fordelene og ulempene med organiske defoamers, som er betydelig dårligere i mange henseender til silikon. Det er verdt å merke seg at organiske quenchers fungerer mye langsommere, og gyldighetsperioden er ganske kort. Dette er blottet for enheter basert på silikon. Merk at du kan kjøpe noen defoamer hvor som helst, så du kan ikke si at den organiske basen er ute av bruk. Når det gjelder bruk av silikon, er den silikonbaserte filmen tykkere, noe som gjør det mulig å slukke raskere og i ganske lang tid for å forhindre fremveksten av en ny skumdannelse.

Antifoam matindustri

En av de viktigste faktorene som påvirker produksjonen av mat, er skumdannelse. For å løse dette problemet, bruk spesielle stoffer - defoamers. De ødelegger skumbobler og bidrar til normalisering av ytterligere produksjon.

Anti-skumningsmidler brukes på forskjellige stadier av produktionen av produktet, reduserer eller fullstendig forhindrer skumutseende. Skumdempere erstatter skumdannende midler ved grensen mellom gass- og væskefasen, som et resultat av hvilken en slags film fremkommer. Filmen forhindrer dannelsen av bobler og stabiliserer passasjen av de tekniske prosessene for fremstilling av et produkt.

Hvor er defoamers mest brukte?

Antiskummende midler brukes i produksjon av øyeblikkelig kaffe, fett, oljer, sukker, stivelse, syltetøy, gelé, hermetisert grønnsaker, gjær, sauser, kjøttholdige produkter. Antifoam-midler blir også brukt under fylling av forskjellige drikkevarer i beholdere. Ved fremstilling av sukker er defoamers brukt på hvert produksjonsstadium. Forebygging av dannelsen av skum bidrar til frigjøring av det nyttige volum av apparatet og øker produksjonsprosessen.

Krav til defoamers

For at antiskummemidlene skal være effektive, må de oppfylle visse krav til følgende parametere:

• Med fart. Stoffer bør slukke skummet raskt, selv med en liten konsentrasjon av dem, og bør også forhindre dannelsen av et nytt skum.
• Av immutability av eiendommer. Skummeren bør ikke endre sammensetningen og egenskapene til produktet etter dens innvirkning. Og også bør ikke endre egenskapene under lagring og oppvarming.
• Ved ikke-toksisitet. Defoamers brukt i næringsmiddelindustrien bør ikke inneholde skadelige stoffer.
• Ifølge insolubility. Antiskummende middel skal ikke oppløses i væsken som det tilsettes til.

Typer av defoamers

Ifølge sammensetningen kan defoamers både naturlige og syntetiske. Blant naturlige defoamers brukes vegetabilske oljer ofte. Ved fremstilling av gjær brukes flytende paraffin, og under gjæring - lardolje. Ulempen med disse absorberne er langsomhet og kort varighet.

Kunstig opprettede stoffer blir også mye brukt. Silikonbaserte defoamers er de mest populære. Sammenlignet med andre lignende stoffer viste silikone-midler den høyeste effektiviteten. I tillegg er de helt ufarlige for menneskers helse.

Silikonavskumningsmidler

Silikonbaserte antifoam-midler er svært økonomiske og kan påvirkes ved alle temperaturer. På grunn av god funksjonalitet brukes silikoneflekker ikke bare i mat, men også i andre typer produksjon. Spesielt brukes disse stoffene i olje-, kjemikalie-, kosmetikk-, papir- og andre næringer.

Silikonavskumere er:

• Væske. De brukes vanligvis til vannfrie formuleringer.
• Emulsjon. Brukes i prosesser der vann spiller rollen som skumdannelse.
• Powder. Disse stoffene oppløses skum i tørre produkter.
• Kompaudy. Disse defoamers nøytraliserer skum i vandige systemer.

Konserveringsmidler blir tilsatt til mange defoamers, noe som reduserer muligheten for spredning av bakterier. Imidlertid, under oppløsning i vann, reduseres effektiviteten av konserveringsmidler. Derfor, når du oppbevarer produktet som en løsning, må du kanskje legge til konserveringsmidler.

• Om selskapet
• ansatte
• nyheter
• galleri
• Om Dow Chemical
• arkiv

• Til kunder
• Om selskapet
• Artikler og presentasjoner
• nyheter
• Kontakt oss

109377, Moskva, Ryazan Avenue, 32, Bldg. 3, kontor 418

Antiskummende og antiskummende midler

Antiskummende midler og antiskummende midler (antiskummende midler, antifoamerer, skuminhibitorer, defoamer)
Anti-skumningsmidler i bestemte stadier av en rekke matproduksjonsprosesser hindrer eller reduserer dannelsen av skum.
Defoamers ødelegger allerede dannet skum. Som et resultat blir slike teknologiske prosesser som filtrering, pumping, dosering og flasking av væsker akselerert og lettet.

Antiskummende midler erstatter skumningsmidler ved grensesnittet mellom gass- og væskefasene og danner en impermeabel overflatefilm der, de øker overflatespenningen. De må ikke være løselig i væsker til hvilke
er lagt til.

Antiskummende midler har samme sammensetning, samme kjemiske struktur og en lignende virkningsmekanisme som antiskummende midler.
De danner også en film ved grensesnittet mellom gass- og væskefasen, på grunn av hvilke gassbobler blir ødelagt. i dette tilfellet reduseres overflatenes størrelse, og systemet går i en termodynamisk mer stabil tilstand med mindre fri energi.

Fettalkoholer, polysiloksaner, naturlige fettstoffer og oljer, polyglykolsyreester av fettsyrer, polyglykoler, mono- og diglyserider, polysorbater, sorbitan og fettsyrerester har en negativ effekt på prisingen.

Doseringene av disse kosttilskuddene er svært små (vanligvis noen få milligram per 1 kg er nok). I sluttproduktet er de fraværende eller tilstede i spormengder.

Antifoaming- og antiskummingsmidler for anvendelsesområdet: stivelse, sukker, potetprodukter, øyeblikkelig kaffe, bakergær, kjøttprodukter, fett og oljer, meieriprodukter, supper og sauser, hermetiske grønnsaker, sirup, fruktprodukter, syltetøy, syltetøy og gelé, syltetøy for steking, når du tapper fruktjuicer og andre drikker.

Antiskummende midler og antiskummende midler tillatt for bruk i næringsmiddelproduksjon i Russland.

• E387 oksystearin,
• E432 polyoksyetylen (20) sorbitanmonolaurat, (TWEEN 20),
• E433 polyoksyetylensorbitan (20) monooleat (TWEEN 80),
• E434 polyoksyetylensorbitan (20) monopalmitat (TWEEN 40),
• E435 polyoksyetylen (20) sorbitanmonostearat (TWEEN 60),
• E436 polyoksyetylensorbitan (20) tristearat,
• E471 mono- og diglyserider av fettsyrer,
• E475 polyglycerolestere av fettsyrer,
• E479 termisk oksidert soyabønneolje med fettsyre mono- og diglyserider,
• E491 sorbitanmonostearat (SPAN 60),
• E492 sorbitantristearat (SPAN 65),
• E493 sorbitanmonolaurat (SPAN 20),
• E494 sorbitanmonooleat (SPAN 80),
• E495 sorbitanmonopalmitat (SPAN 40),
• E496 sorbitantrioleat (SPAN85),
• E551 amorf siliciumdioxid, E570 fettsyrer,
• E900 polydimetylsiloksan, E905B vaselin,
• E905 paraffin,
• E1521 polyetylenglykol, ketoalkoholer C8-C30,
• E911 fettsyre metylestere,
• og natriumsaltet av polyakrylsyre, polyalkylenglykol-fettsyreestere, polyoksy (polyoksyetylen) glyseroletere (Laprol) polyoksypropylenetere CI-CIO fettsyrer, polyoksypropylenetere av C8-C30-keto-alkoholer, polyoksyetylen-estere av St.-C30-fettsyrer, polyoksyetylen-etere av C ^ - C ^, ketospirits, poly (etylenglykol) (400,600) dioleat, begrense alkoholer Cj-C ^, E240-formaldehyd.

Matavskumningsmidler (anti-flammende)

Listen over "eshek" som brukes i næringsmiddelindustrien er så bred at det å huske egenskapene til hver av dem ser uvirkelig ut.

Du kan lette oppgaven hvis du vet at nummereringen for E-tilsetningsstoffer ikke ble valgt ved en tilfeldighet. For eksempel er stoffer fra Е900 til Е999 anti-flammende.

Nå er det bare å huske hvorfor de trengs, og om de er farlige for vår helse.

Hva er anti-flammende

I den internasjonale klassifiseringen av tilsetningsstoffer er posisjoner Е900-Е999 reservert for en gruppe stoffer som kalles anti-flamingoer. De er matavfettingsmidler, antiskummende midler, antifoam.

Stoffer fra denne gruppen er aktivt brukt i næringsmiddelindustrien (og ikke bare) når de arbeider med stoffer som er utsatt for skumdannelse. Som du allerede kan gjette fra navnet, bidrar disse tilsetningene til å forhindre eller redusere dannelsen av skum, for eksempel når du spretter væskeprodukter i beholdere, under filtrering eller pumping av væsker.

Mekanismen for anti-flammende handling er ganske enkel, og de brukes på scenen når produktet er i flytende tilstand. Under påvirkning av disse stoffene dannes en uoppløselig film på overflaten av næringsmiddelstoffet. Takket være det øker overflatespenningen, som igjen hindrer luftbobler fra å trenge inn og danne skum.

Skumdempere brukes i ulike næringer, og hver av dem har egne krav til disse stoffene. Men det tøffeste kommer til tilsetningene som brukes i næringsmiddelindustrien.

For det første bør "spiselige" anti-flamingoer meget raskt utføre sin funksjon, det vil si selv når de er i lave konsentrasjoner, slokkes raskt skummet og forhindrer omskumming av produktet.

For det andre bør et kvalitetstilskudd ikke påvirke sammensetningen og egenskapene til maten der den inneholder. For det tredje kan bare en antiskum som ikke oppløses i en væske, effektivt brukes i næringsmiddelindustrien.

I tillegg må anti-flaminga tåle temperatursvingninger, og ikke miste sine egenskaper under matlagring. Men det viktigste kravet til kosttilskudd er at det må være giftfritt.

Hva er

Ifølge virkemekanismen for anti-flaminga er det to typer. De første hindrer skumdannelse, og den andre ødelegger allerede dannede luftbobler.

Etter opprinnelse kan defoamers av mat være naturlige eller syntetiske. Gruppen av naturlig anti-flaming består av alle slags fett. Vanligvis i næringsmiddelindustrien for å hindre overdreven skumdannelse, bruk av petroleumsglass eller vegetabilsk olje, samt smult olje. For eksempel letter vaselinolje og fremskynder prosessen med å lage gjær, og smøreolje blir oftest tilsatt til gjærede matvarer som er utsatt for skumdannelse.

Den viktigste fordelen med naturlige defoamers er deres fullstendige sikkerhet for menneskekroppen. Men disse stoffene har ulemper: de er preget av svært kort holdbarhet og er relativt sakte å vise sine egenskaper.

Syntetiske anti-skummidler i den moderne næringsmiddelindustrien er mer populære. Og det er en forklaring. For det første er de mer økonomiske å bruke enn naturlige ingredienser. For det andre utfører de sin oppgave perfekt, uavhengig av temperatur og konsistens av produktet. Som regel er grunnlaget for syntetisk anti-flammende silikon.

Silikonavfettingsmidler er i væske-, pulver- og emulsjonsform. I tillegg til disse blir alkoholer og polyetylenglykoletere anvendt som anti-skummidler.

I tillegg har sorbitanestere, polysorbater, fettsyrer, mono- og diglyserider, fettalkoholer, polyglykolsyreestere av fettsyrer, polysiloksaner, skumdannende egenskaper.

Som regel brukes defoamers i svært små doser (flere milligram per kilo produkt). Hvis doseringsreglene følges, forblir bare spor av anti-flammende stoffer i det ferdige produktet som ikke er helsefarlig.

Hvilke produkter kan være inneholdt

Mat antifoam tilsetningsstoffer brukes i ulike sektorer av næringsmiddelindustrien. Deres hjelp er tatt til når de lager øyeblikkelig kaffe, sukker, stivelse, forskjellige oljer, sauser, supper og konserver. For eksempel, et stoff som heter dimethylpolysiloxan (E900), bidrar til å undertrykke skummingen av fett som brukes til steking.

Forskjellige anti-flamingoer har funnet sin bruk i konservering av grønnsaker, og de er også uunnværlige for å spyle væskeformige matvarer i beholdere.

Antiskummende midler øker vesentlig prosessen med å lage gelé, noen meieriprodukter, kjøttprodukter, fett.

Men du bør vite at mange defoamers brukes sammen med konserveringsmidler, som reduserer risikoen for spredning av bakterier og forlenger holdbarheten til produktene, men samtidig kan ikke alle kalles trygt for mennesker.

Hva annet er inkludert i gruppen 900-999

I tillegg til anti-flaming, inneholder gruppen "eshek", merket med indeksene 900-999, også noen andre stoffer som er forskjellige i handlingsprinsippet.

Spesielt er disse mattilsetninger:

• forbedre kvaliteten på mel og bakervarer (brukes til å gjøre deigenes elastisitet og hindre rask staling);
• fuktighet oppbevaring (forhindrer rask tørking av produktet);
• emballasje gasser (brukt på scenen av produktemballasje for lengre bevaring av friskheten);
• drivmidler (gassformige stoffer brukt i emballasje av produkter i bokser);
• søtningsmidler (naturlige sukkerersubstitutter).

Gruppen av tilsetningsstoffer E900-E999 er svært variert. Og selv om antifoamagene selv (i tillatte doser) ikke er farlige for mennesker, må man ikke miste det faktum at ikke alle E på denne listen er uskyldige anti-flamingoer. Noen komponenter med indeksene 900-999 kan ikke på beste måte påvirke helsen vår, spesielt hvis produktet er "fylt" med "egg", vises i dietten regelmessig.

FOAMS - SÅDAN ANNET

Nå i industri og i laboratorier brukes hundrevis av de mest varierte defoamers. Blant dem er naturlige fettstoffer og oljer, organiske syrer, organosilisiumforbindelser, alkoholer, etere, uorganiske produkter, samt mange industrielle kjemiske prosesseringsavfall. Ved produksjon av sukker og alkoholer til næringsmessige formål bruker de solsikkeolje, olivenolje, ricinusolje, i vitaminindustrien - solsikkeolje, i produksjon av gjær - vaselinolje under gjæring - lardolje. I tillegg til disse naturlige fettene og oljene, brukes mange kunstig syntetiserte estere - etylacetat, etylacetat og andre, samt organosilikonforbindelser, mye i mat- og farmasøytisk industri. Samtidig blir naturlige matressurser lagret.

For å forhindre skumdannelse av smøreoljer, lakker, lakker og masser til papirproduksjon, brukes alkoholer - isoamyl, oktyl, cetyl, glyserin og også noen organosilisiumforbindelser.

Skumdannelse i behandling av avløpsvann, vaskemiddelløsninger, borevæsker utføres med
Kraften til alkoholer, stearinsyre, organofosforforbindelser (for eksempel tributylfosfat), kalk, samt industrielt avfall - fuselolje, soyabønneolje og tallolje. Alle disse stoffene er sekundære produkter fra flere næringer: fuseloljer, produktet av destillasjon av etylalkohol, rå, såpestoff - avfall generert under behandling av frøolje av hør, solsikke, bomull. Tallolje produseres i produksjon av masse fra tre ved alkalisk matlaging.

Skum som oppstår ved rensing av organiske stoffer slokkes med borsyre, naturlige rene, høyt dispergerte leire (bentonitt) etc.

Kjemiske metoder brukes også til å forhindre skumdannelse ved koking. miljøer. Kokingen selv skaper gunstige betingelser for skumdannelse i løsninger med overflateaktive midler, derfor har skumdannelsen av kokende medier visse spesifikke egenskaper. Høyhastighetsfilming viste at antifoam-dråpene holder seg til luft- eller gassboblene som stiger opp fra bunnen, spredt over grensesnittet, reduserer filmens styrke, og på grunn av disse små boblene kombineres de til større, hvis stabilitet er mye lavere. Flyter til overflaten av en kokende væske, store bobler brister.

For skumdannelse i kokende tekniske løsninger brukes amider oftest, så vel som andre flytende og faste stoffer som ikke har volatilitet ved skumdannelsesvæskens kokpunkt.

De mest brukte defoamers fra familien av organosilicium høymolekylære forbindelser. De har vært effektive i nesten alle tilfeller av skumslokking. I tillegg er de stabile, kjemisk inerte, billige, tilgjengelige, godt "arbeid" ved høye temperaturer. indiv
Dobbelte stoffer som defoamers brukes hovedsakelig i produksjon av mat og medisiner. I andre tilfeller er defoamers komplekse blandinger av variabel sammensetning som inkluderer skumdannende midler (to eller flere), løsningsmidler (dispergeringsmidler), emulgator og emulsjonsstabilisator. Løsemidler er vaselin og paraffinoljer, hydrokarboner, terpentin.

Som en defoamer ble spermatfett og vegetabilske oljer tidligere brukt i legemiddelteknologi. Nå blir de erstattet av mindre knappe stoffer fra gruppen anti-fomosilaner, som vi allerede har snakket om.

Antifomosilan - i dette ordet er tre røtter: det kjemiske navnet - krefter, engelsk skum (skum) og latinsk anti (bokstavelig talt "silan mot skum").

En trespråklig hybrid, ellers referert til som "783 produkt", er en silikonfargestoff som syntetiseres av sovjetiske kjemikere og er beregnet til skumdannelse i produksjon av antibiotika.

For tiden er anti-fomosilaner allerede en hel familie, som kombinerer organosilisiumforbindelser med høy defoaming-evne og representerer silanderivater. Storskala produksjon av slike organosilikonforbindelser er blitt etablert; en liste over dem har allerede dusinvis av titler.

Merk også at ved produksjon av penicillin, colimycin, mitsirin og andre antibiotika, blir silisium-organiske defoamers innført i næringsmediet som en blanding med bensin og flytende paraffin i en mengde fra 0,01 til 0,05 vekt% av antibiotikumet; dette er 33 ganger mindre enn mengden spermatfett og 100-500 ganger mindre enn mengden vegetabilsk olje som tidligere ble brukt til samme formål.

Ved langvarig bruk mister kjemiske defoamers gradvis effektiviteten. Dette skyldes først og fremst endringen i dekemiske stoffets fysisk-kjemiske egenskaper, samt avsetning av defoamer på overflaten av suspenderte partikler eller på veggene til apparatet og rørene. I tillegg kan noen defoamers, slik som oljer og fett brukt i gjæring, absorberes av mikroorganismer. Derfor bør kjemiske defoamers periodisk tilsettes til apparatet med skummedium. I produksjon overvåkes skumdannelse i prosessenheter kontinuerlig, og tilsetter defoamers etter behov, når intensiv skumvekst begynner.

Vitenskapelig artikkel om emnet METODER FOR EVALUERING AV ANTIFIKATORER FOR BØRNLØSNINGER Geofysikk

pris:

Forfatterne av arbeidet:

Vitenskapelig journal:

Utgivelsesår:

Tekst i den vitenskapelige artikkelen om temaet "METODER FOR EVALUERING AV ANTIFIKATORER FOR EFFEKTIVITETER FOR BORRINGSLØSNINGER"

Metoder for å evaluere effektiviteten av defoamers for borevæsker

Doktor i teknisk vitenskap, professor, generaldirektør

Drilling Fluid Head

bore mud service ingeniør

laboratorieassistent testing boreslam laboratorium

OOO NPP "BURINTECH"

Spesialister LLC NPP "BURINTECH."

Vi har utviklet nye metoder for å velge og evaluere effektiviteten av antiskummende midler som gjør at vi kan velge effektive konsentrasjoner av komponenter for en vannbasert slammetre.

EFFEKTIVITETVURDERINGSMETODER FOR FOAMBREAKERS FOR BORING MUDS

G. ISHBAEV, M. DIL'MIEV, YU. ASABINA, A. KOZLOVA,

"BURINTECH" SPE Co Ltd

Forfatterne skildrer forskjellige vannbaserte leireholdige boreslam.

Nøkkelord: "BURINTECH" Co Ltd., boreslam, skumbrytere, skummereagenser, effektivitetsvurderingsmetoder

Bruk av defoamers dekker en rekke næringer - maling og lakk, kjemikalier, cellulose og andre. Defoamers i sammensetningen av borefluider er blant hovedkomponentene og er uunnværlige ved bruk av skumningsmidler, som smøreforbindelser, humates og lignosulfonater, sterke overflateaktive midler, polymerer - cellulosederivater, asfalt og en rekke andre.

Skum kan forekomme så tidlig som den første fasen av boreslampreparat, som er forbundet med mekaniske prosesser - blander løsningen ved høye skjuvhastigheter, pumpes ved hjelp av pumper.

I henhold til graden av innføring i systemet, bør skumslukkeren injiseres moderat, noe som gir en umiddelbar effekt med en ganske enkel fordeling i systemet

og gjenstår motstandsdyktig mot skjærkrafter i flere timer.

Det finnes flere typer reagenser laget for å bekjempe skumdannelse, som kan klassifiseres ved handling.

Klassifisering av defoamers for vannsystemer

• defoamers basert på mineraloljer,

• Silikonfrie defoamers.

Antiskummende midler består av tre hovedgrupper - bærere (75-90%), hydrofobe komponenter (5-10%), emulgatorer (0-20%) og hjelpekomponenter (0-20%). Bærerne er forskjellige typer oljer - mineral, vegetabilsk, silikon, paraffin, polysiloksaner.

Fig. 1. Prinsippet om defoamers

Formålet med transportøren er å spre seg langs overflatelaget for å fjerne laget av overflateaktive molekyler og overføre de hydrofobe komponentene som utgjør defoameren til dobbeltlaget. Følgelig må bærerne være uoppløselige og inkompatible med det vandige medium for å stige til overflaten.

Hydrofobe komponenter er 0,1 til 20 nm hydrofobe partikler, inkludert voks, hydrofob silica, propylenglykol, amider og polyuretaner. Deres hovedoppgave er å absorbere det overflateaktive molekylet fra dobbeltlaget, som følge av at overflatespenningen øker og boblene blir ødelagt.

Emulgatorer er de viktigste komponentene for å bestemme balansen mellom kompatibilitet og effektivitet av et antiskummiddel. Under virkningen av emulgeringsmiddelet blir defoameren knust og viser effektiviteten avhengig av størrelsen av partiklene.

Hjelpekomponenter er biocider, fortykningsmidler eller beskyttende kolloider.

Hovedoppgaven til hydrofobe partikler er å komme inn i la-melli og absorbere overflateaktive molekyler fra overflaten. Som et resultat av endringer i grensespenningen blir bobler ødelagt (figur 1).

For å oppnå minimumskumming under hele boreprosessen, er det nødvendig å velge riktig type skumgummi som er kompatibel med dette borefluidsmiljøet.

Test laboratoriet for borevæsker LLC NPP "BURINTECH" har blitt strømlinjeformet tidligere brukt og utviklet en rekke nye teknikker for utvelgelse og evaluering av effektiviteten av antiskummende midler.

Disse testene er rettet mot å vurdere akseptabel bruk av en bestemt defoamer under spesifiserte driftsforhold, valg av effektive konsentrasjoner for påføring av produktet i et vannbasert slamsystem.

For sammenlignende analyse ble det tatt prøver av defoamers fra kjente leverandører, som er typiske reagenser:

• silikonolje-oljeemulsjoner med varierende prosenter,

• polypropylenglykol (PPG) og polymetylsiloksan (PMS) -blandinger,

• Silikonoljeoljeemulsjoner med overflateaktivt middel.

1. Boble metode

Fremgangsmåten er basert på effekten av defoameren på den skummede vandige oppløsningen av smøresammensetninger og polymerer under betingelser med tvungen bobling (figur 2).

Disse boreragensene i standardkonsentrasjoner har en høy skumningsevne og er ofte inkludert i boreporeringsvæsker. For testene ble hydroksyetylcellulose (HEC) og to typer smøremidler - basert på fosfotidkoncentrat og tallolje - brukt. Den sistnevnte typen smøremiddel brukes oftest i borevæsker.

Den vandige løsning helles i en glassbarbatkolonne 50 cm høy og 5 cm i diameter, til hvilken luft tilføres konstant hastighet gjennom et glassfilter.

Skumningsevnen ble bestemt ved å måle maksimumshøyden av væskekolonnen ved hjelp av en målestokk på søylen. avskum spo-

Fig. 2. Anvendelse av boblende metoden

- Innledende løsning - ■■ ■ 90% PMS - "

- silikonoljeoljeemulsjon med overflateaktivt middel - * ■

en blanding av PPG og PMS 50% PMS 20% PMS

Fig. 3. Sammenligningseffektivitet av skumslokking med antiskummende midler (skumningsmiddel - smøremiddeladditiv basert på tallolje)

Kildepolymeroppløsning 90% PMS - 20% PMS

en blanding av PPG og PMS-n-silikonolje-emulsjon med tilsetning av 50% PMS overflateaktivt middel

Fig. 4. Sammenligningseffektivitet av skumslokking med skumdannende midler (skummemiddel - HEC)

Eiendommen ble bestemt ved å måle høyden på kolonnen av gjenværende skum etter tilsetning av 0,05 volum%. defoamer innen 30 minutter.

Fordelen med denne metoden er evnen til å vurdere effektiviteten av defoameren over tid, samt å bestemme typen løsning.

Kilde 3% DESCO CF

Fig. 5. Sammenligningsanalyse av skumdannende evne til forskjellige defoamers i en vandig oppløsning av lignosulfonat

Fig. 6. Sammenligningsanalyse av skumdannelse av en vandig overflateaktantløsning med tilsetning av forskjellige defoamers

produkt immobilitet Så lett introdusert defoamers raskt blandet med det vandige mediumet, har en kort, men kort effekt. Vanskelig å komme inn i defoamers har omvendte egenskaper [1].

Ifølge resultatene av forsøket ble det påvist at alle prøvene av antiskummende midler har en umiddelbar effekt, bortsett fra prøven som består av en blanding av PPG og PMS. Effektiviteten av prøvene opprettholdes gjennom hele forsøket (30 minutter). En blanding av BCP og ICP viser i utgangspunktet lav effektivitet, som deretter øker med tiden (figur 3).

Når polymerskummet slokkes i en vandig oppløsning, viste alle prøvene av defoamers samme effektivitet. Den mest stabile var prøven, som er en emulsjon av silikonolje med tilsetning av overflateaktivt middel (figur 4).

2. Bestemmelse av effektiviteten av lignosulfonatskumslokking med et antiskummereagens

Testen ble utført ved bruk av et DESCO CF deflokuleringsreagens (tilsvarende i egenskaper), hvilket forårsaker sterk skumdannelse i et vandig medium i en konsentrasjon på 3 vekt%. når blandet ved høy skjærhastighet i flere minutter (figur 5).

Skumningsevnen ble bestemt ved å måle volumet av skummet væske, plassert umiddelbart etter blanding i en gradert sylinder. Antifoamingskapasiteten ble bestemt ved å måle

Silikon 90% PMS-blanding av PPG 20% PMS 50% PMS-olje med (0,15%) og PMS (0,2%) (0,05%) (0,2%)

Tilsetning av overflateaktivt middel (0,1%)

Fig. 7. Sammenligning av maksimalt skumdannende evne til forskjellige defoamers uten intensiv blanding

etter tilsetningen av 0,05% vol. skumdemper.

Effektiviteten av skumdannelse (PE),%:

hvor V1 er volumet av skummet væske,

V, er volumet av væske med tilsetning av antiskum, cm3,

V vann - det sanne volumet av væske, cm3.

Fordelen ved denne raske fremgangsmåten er evnen til raskt å vurdere den øyeblikkelige effektiviteten av antiskummereagens i en vandig oppløsning av lignosulfonater, hvor skummingsgraden når 100%. Denne metoden krever ikke bruk av spesialutstyr, slik det skjer når det bobler, bare en gradert sylinder og en laboratorieblander brukes i forsøket.

3. Bestemmelse av skumningsevnen til en vandig oppløsning av høyskummende overflateaktivt middel med tilsetning av en defoamer

Testen ble utført ved bruk av et høyskummende neonol-overflateaktivt middel, hvilket forårsaket skumdannelse i en konsentrasjon på 0,1% vol. i vannmiljøet (figur 6).

Skumningsevnen ble bestemt ved å måle volumet av skummet væske med tilsetningen av 0,1% vol. defoamer, plassert umiddelbart etter blanding ved høy skjærhastighet i flere minutter i en gradert sylinder.

Graden av skumdannelse (SP),%:

hvor V1 er det sanne volumet av væske, cm3, V,, er volumet av væske med tilsetning av antiskummiddel, cm3.

Denne metoden kan tilskrives de raske metodene. Dens fordel, som den forrige, er hastighet, brukervennlighet og høy konvergens av analyseresultatene.

4. Bestemmelse av skumdannende evne til reagensfukter ved å endre tetthet av boreslam

Kjernen i metoden består i å måle tettheten av borefluidet, tvangsskummet og sammenligne den med tettheten av løsningen med tilsetning av forskjellige konsentrasjoner av anti-skumningsmidlet.

Denne metoden kan tilskrives hovedet, siden det brukes til å evaluere evnen til defoameren til å fungere effektivt direkte i borefluidet i forskjellige konsentrasjoner.

For videre lesing av artikkelen må du kjøpe hele teksten. Artikler sendes i PDF-format til den angitte e-postadressen. Leveringstid er mindre enn 10 minutter. Kostnaden for en artikkel er 150 rubler.

Lignende vitenskapelige arbeider på emnet "Geofysikk"

DILMIEV MR, ISHBAEV GG, MILEIKO A.A., KHRISTENKO A.V. - 2012

DILMIEV MR, ISHBAEV G. G., TIKHONOV M. A., KHRISTENKO A.V. - 2010

DILMIEV MR, ISHBAEV GG, MAMAYEVA OG, MAKHMUTSHINA AV, KHRISTENKO AV - 2014

Matavskumningsmidler (anti-flammende)

Listen over "eshek" som brukes i næringsmiddelindustrien er så bred at det å huske egenskapene til hver av dem ser uvirkelig ut.

Du kan lette oppgaven hvis du vet at nummereringen for E-tilsetningsstoffer ikke ble valgt ved en tilfeldighet. For eksempel er stoffer fra Е900 til Е999 anti-flammende.

Nå er det bare å huske hvorfor de trengs, og om de er farlige for vår helse.

Hva er anti-flammende

I den internasjonale klassifiseringen av tilsetningsstoffer er posisjoner Е900-Е999 reservert for en gruppe stoffer som kalles anti-flamingoer. De er matavfettingsmidler, antiskummende midler, antifoam.

Stoffer fra denne gruppen er aktivt brukt i næringsmiddelindustrien (og ikke bare) når de arbeider med stoffer som er utsatt for skumdannelse. Som du allerede kan gjette fra navnet, bidrar disse tilsetningene til å forhindre eller redusere dannelsen av skum, for eksempel når du spretter væskeprodukter i beholdere, under filtrering eller pumping av væsker.

Mekanismen for anti-flammende handling er ganske enkel, og de brukes på scenen når produktet er i flytende tilstand. Under påvirkning av disse stoffene dannes en uoppløselig film på overflaten av næringsmiddelstoffet. Takket være det øker overflatespenningen, som igjen hindrer luftbobler fra å trenge inn og danne skum.

Skumdempere brukes i ulike næringer, og hver av dem har egne krav til disse stoffene. Men det tøffeste kommer til tilsetningene som brukes i næringsmiddelindustrien.

For det første bør "spiselige" anti-flamingoer meget raskt utføre sin funksjon, det vil si selv når de er i lave konsentrasjoner, slokkes raskt skummet og forhindrer omskumming av produktet.

For det andre bør et kvalitetstilskudd ikke påvirke sammensetningen og egenskapene til maten der den inneholder. For det tredje kan bare en antiskum som ikke oppløses i en væske, effektivt brukes i næringsmiddelindustrien.

I tillegg må anti-flaminga tåle temperatursvingninger, og ikke miste sine egenskaper under matlagring. Men det viktigste kravet til kosttilskudd er at det må være giftfritt.

Hva er

Ifølge virkemekanismen for anti-flaminga er det to typer. De første hindrer skumdannelse, og den andre ødelegger allerede dannede luftbobler.

Etter opprinnelse kan defoamers av mat være naturlige eller syntetiske. Gruppen av naturlig anti-flaming består av alle slags fett. Vanligvis i næringsmiddelindustrien for å hindre overdreven skumdannelse, bruk av petroleumsglass eller vegetabilsk olje, samt smult olje. For eksempel letter vaselinolje og fremskynder prosessen med å lage gjær, og smøreolje blir oftest tilsatt til gjærede matvarer som er utsatt for skumdannelse.

Den viktigste fordelen med naturlige defoamers er deres fullstendige sikkerhet for menneskekroppen. Men disse stoffene har ulemper: de er preget av svært kort holdbarhet og er relativt sakte å vise sine egenskaper.

Syntetiske anti-skummidler i den moderne næringsmiddelindustrien er mer populære. Og det er en forklaring. For det første er de mer økonomiske å bruke enn naturlige ingredienser. For det andre utfører de sin oppgave perfekt, uavhengig av temperatur og konsistens av produktet. Som regel er grunnlaget for syntetisk anti-flammende silikon.

Silikonavfettingsmidler er i væske-, pulver- og emulsjonsform. I tillegg til disse blir alkoholer og polyetylenglykoletere anvendt som anti-skummidler.

I tillegg har sorbitanestere, polysorbater, fettsyrer, mono- og diglyserider, fettalkoholer, polyglykolsyreestere av fettsyrer, polysiloksaner, skumdannende egenskaper.

Som regel brukes defoamers i svært små doser (flere milligram per kilo produkt). Hvis doseringsreglene følges, forblir bare spor av anti-flammende stoffer i det ferdige produktet som ikke er helsefarlig.

Hvilke produkter kan være inneholdt

Mat antifoam tilsetningsstoffer brukes i ulike sektorer av næringsmiddelindustrien. Deres hjelp er tatt til når de lager øyeblikkelig kaffe, sukker, stivelse, forskjellige oljer, sauser, supper og konserver. For eksempel, et stoff som heter dimethylpolysiloxan (E900), bidrar til å undertrykke skummingen av fett som brukes til steking.

Forskjellige anti-flamingoer har funnet sin bruk i konservering av grønnsaker, og de er også uunnværlige for å spyle væskeformige matvarer i beholdere.

Antiskummende midler øker vesentlig prosessen med å lage gelé, noen meieriprodukter, kjøttprodukter, fett.

Men du bør vite at mange defoamers brukes sammen med konserveringsmidler, som reduserer risikoen for spredning av bakterier og forlenger holdbarheten til produktene, men samtidig kan ikke alle kalles trygt for mennesker.

Hva annet er inkludert i gruppen 900-999

I tillegg til anti-flaming, inneholder gruppen "eshek", merket med indeksene 900-999, også noen andre stoffer som er forskjellige i handlingsprinsippet.

Spesielt er disse mattilsetninger:

• forbedre kvaliteten på mel og bakervarer (brukes til å gjøre deigenes elastisitet og hindre rask staling);
• fuktighet oppbevaring (forhindrer rask tørking av produktet);
• emballasje gasser (brukt på scenen av produktemballasje for lengre bevaring av friskheten);
• drivmidler (gassformige stoffer brukt i emballasje av produkter i bokser);
• søtningsmidler (naturlige sukkerersubstitutter).

Gruppen av tilsetningsstoffer E900-E999 er svært variert. Og selv om antifoamagene selv (i tillatte doser) ikke er farlige for mennesker, må man ikke miste det faktum at ikke alle E på denne listen er uskyldige anti-flamingoer. Noen komponenter med indeksene 900-999 kan ikke på beste måte påvirke helsen vår, spesielt hvis produktet er "fylt" med "egg", vises i dietten regelmessig.

Defoamers

Selv om skum kan forstyrre under malingfremstilling, oppstår enda flere problemer når det forårsaker overflatefeil i malingsprosessen. Flytende skum er en gass oppløst i en væske (vanligvis luft). En tynn væskefilm separerer gassboblene fra hverandre, og væskegassgrensesnittet er ganske stort. Ren væske skum ikke; For å produsere stabile skumbobler må overflateaktive stoffer være tilstede i blandingen (matreddiksyre 70 er ikke, som mange tror).

Ulike overflateaktive midler anvendt ved fremstilling av vanndispersjonsmaling bidrar til stabilisering av luftbobler ved flytende luftgrensesnitt. Antiskummingsmidlene, som trer inn i overflatelaget, destabiliserer overflateaktivefilmen ved å spre seg inn i laget og ødelegge skumbobler. Silikonskummere blir introdusert i spredningstrinnet, basert på mineraloljer eller en blanding av defoamers med emulgatorer eller beskyttende kolloider (polyglykoletere); kan tilsettes i trinnet for blanding av pigmentpasta med en dispersjon. Innholdet i defoamer er 0,1-0,6% av totalmassen. 1/2 - 2/3 injiseres i spredningstrinnet og resten når man blander pastaen med dispersjonen.

Antiskummende midler (antiskummende midler) er væsker med lav overflatespenning som tilfredsstiller tre betingelser: praktisk talt uløselig i mediet, selv i slike som eddiksyre; ha en positiv permeabilitetskoeffisient på E; ha en positiv spredningskoeffisient S. Hvis verdiene for E og S er positive, vil defoamrene trenge inn i skumfilmen og spredes over overflaten. Dette skaper en forskjell i grensespenningen, som destabiliserer filmen og forårsaker at skummet faller sammen. Enkelt sagt, fungerer defoamers på grunn av deres kontrollerte inkompatibilitet med malingssystemet. Hvis defoamerens virkning ikke er tilstrekkelig, er det feil i filmen (for eksempel glansreduksjon, kraterdannelse). For vannbaserte malingssystemer blir defoamers ofte laget på grunnlag av mineraloljer. I tillegg til mineralolje, som fungerer som bærer, inneholder defoamers fine hydrofobe partikler (for eksempel silisiumdioksyd, metallstearater). Noen ganger tilsettes en liten mengde silikon for å forbedre defoamerens virkemåte, men det er forbudt å bruke løsningsmidler, selv så svake som matkvalitet eddiksyre. For høykvalitets vannbaserte belegg for industriell bruk, brukes skumdempere, som inneholder hydrofob silikon som hovedkomponent (i stedet for mineralolje).